notícias da empresa sobre Fundamentos da galvanização

1.Conceito e aplicação da electrofixação
1.1Definição de Eletroplatação
A galvanização é o processo de aplicação de corrente contínua a uma determinada solução de eletrólito e conversão de energia elétrica em energia química para depositar metal na superfície de uma peça.
 

1.2. Finalidade da galvanização
Ao alterar a aparência e as propriedades físicas e químicas da superfície das peças, a resistência decorativa, à corrosão e ao desgaste pode ser alcançada.
 

1.3Aplicação do galvanizado
A tecnologia de galvanização é amplamente utilizada em automóveis, motocicletas, hardware diário, máquinas, etc.

2- Terminologia básica de galvanização

2.1Solução de revestimento
Sal principal, agente complexante, sal adicional, tampões, etc.
 

2.2Equipamento
Tanque de revestimento, alimentação, ânodo, cátodo, etc.

Classificação do ânodo:

Anodo insolúvel: durante o processo de galvanização, os anodos insolúveis não se dissolvem e sofrem reacções de oxidação de certas substâncias na superfície,enquanto o consumo de íons metálicos é complementado pela adição de sais principais.

Anodo solúvel: refere-se à produção de ânodos usando materiais metálicos revestidos, como níquel para revestimento de níquel e prata para revestimento de prata.que geram íons metálicos para complementar o consumo de íons metálicos emReações catódicas.                        

Reacção catódica: a peça revestida serve como cátodo e a superfície é submetida principalmente a uma reação de redução de íons metálicos (ou seus íons complexos),com um comprimento de 80 mm ou mais, mas não superior a 150 mm,.

Rectificador: fornece a corrente necessária para a galvanização.

Tanque de galvanização: é um utensílio usado para conter eletrólito. Ao mesmo tempo, é necessário atender às necessidades de instalação de cátodo e ânodo, aquecimento ou resfriamento durante o processo de galvanização.

3Classificação e requisitos dos revestimentos electroplatados

3.1Classificação dos revestimentos

3.1.1 De acordo com a finalidade de utilização: Revestimento funcional
Revestimento protetor (revestimento de zinco, revestimento de cádmio, revestimento de estanho)
Revestimento decorativo protetor (revestimento Cu Ni Cr)

3.1.2 De acordo com a relação eletroquímica: Revestimento anódico
Revestimento catódico

3.1.3 Revestimento funcional: Revestimento resistente ao desgaste (cromo duro)
Revestimento anti-atração (revestimento de estanho, liga de chumbo-tin)
Revestimentos para trabalhos a quente (impedindo a carburatização e revestimento de cobre, impedindo a nitruração e revestimento de estanho)
Revestimento solúvel (revestimento de estanho, liga de chumbo-tin)
Revestimento condutor (prateado, cobreado)
Revestimento magnético (niquelagem, niquelagem de cobalto, niquelagem de ferro)
Revestimento de reparação (corrente de cromo duro, de ferro, de cobre)

3.2Requisitos para revestimento
3.2.1 Força de ligação
Matriz e revestimento, revestimento e revestimento
3.2.2 Cobertura do revestimento
Cobertura uniforme e sem defeitos
3.2.3 Espessura
Espessura e porosidade
3.2.4 Outros indicadores
Luminância, dureza, cor, resistência à corrosão, aparência

3.3Fatores que afectam a qualidade do revestimento
3.3.1 Tratamento de pré-cobertura
Eliminação de óleo, lavagem com água, ativação, corrosão por ácido, etc.
3.3.2 Características e condições da solução de revestimento
Propriedades da solução de revestimento, teor de cada componente, etc.
3.3.3 Condição dos metais comuns
Eletronegatividade, carga no slot, etc.
3.3.4 Processo de galvanização
Densidade de corrente, temperatura, método de transmissão de potência, agitação, etc.
3.3.5 Reacção de evolução do hidrogénio
Furações, buracos, bolhas, fragilização por hidrogénio, etc.
3.3.6 Após tratamento por galvanização
Limpeza, passivação, remoção de hidrogénio, polimento, etc.
3.3.7 Fornecimento de energia por galvanização
Corrente, tensão, forma de onda, etc.

4Classificação e desempenho das soluções de galvanização

4.1. Classificação das soluções de galvanização
4.1.1 Solução de salinagem única: cloreto de zinco
4.1.2 Solução de revestimento complexa: revestimento de prata com cianeto

4.2Função da solução de revestimento
Capacidade de dispersão: refere-se à capacidade da solução de revestimento de distribuir uniformemente a espessura do revestimento, também conhecida como capacidade de revestimento uniforme.
Capacidade de cobertura: refere-se à capacidade da solução de revestimento de depositar revestimentos em superfícies profundas e côncavas de peças, também conhecida como capacidade de revestimento profundo.
Eficiência de corrente: refere-se à relação entre o peso real do produto e o seu equivalente eletroquímico quando passa através de uma unidade de eletricidade no eléctrodo.Geralmente expresso em percentagem, expresso como ∆ η ∆ Represent.

4.3A influência das condições do processo de galvanização
4.3.1 Densidade de corrente do cátodo: limites superiores e inferiores do intervalo
4.3.2 Temperatura: Intervalo de temperatura mais elevada e mais baixa
4.3.3 Agitação: movimento do cátodo, agitação a ar, circulação da solução de revestimento.
4.3.4 Fornecimento de energia: potência, forma de onda
4.3.5 Metais comuns: propriedades do material, condição da superfície
4.3.6 Fatores geométricos: banho de revestimento, ânodo, gancho e partes

4.4- Fatores que afectam a distribuição dos revestimentos
4.4.1 Polarização catódica: Polarização catódica elevada com boa capacidade de dispersão.
4.4.2 Conductividade da solução de revestimento: adição de eletrólito
4.4.3 Eficiência da corrente do cátodo: eficiência da corrente, densidade da corrente
4.4.4 Condição da superfície do substrato: suavidade, corrente de impacto a curto prazo
4.4.5 Fatores geométricos: forma do eléctrodo, tamanho, etc., forma do banho de revestimento

5.Cálculo básico do processo de galvanização

5.1. Cálculo do líquido do reservatório
Conteúdo total de cada substância=volume efectivo do líquido do reservatório × concentração da substância (g/l) × pureza da substância

5.2.Cálculo da eficiência actual
5.2.1 Aplicação da Lei de Faraday na Electroplating
M=EQ/F=AQ/nF
M- Não.a quantidade de material precipitado (ou dissolvido) no eléctrodo (g)
E- Não.Massa molar da substância (g/mol)
Q- Não.A quantidade de carga atravessada durante a eletrólise (C)
F- Não.Constante de Faraday, 96500C/mol ou 26,8Ah/mol
5.2.2 Eficiência de corrente
η= (m,/m) × 100=100 ×m,- Não, não.
n- Não.Eficiência de corrente (%)
m,- Não.Massa da substância realmente precipitada (g)
m- Não.Calcule o valor teórico de massa do produto de acordo com a lei de Faraday (g)
Eu...- Não.Corrente de passagem (A)
K- Não.equivalente eletroquímico
T- Não.Tempo de transmissão da corrente (h)

5.3. Cálculo do tempo de galvanização

t= ρ*σ/ (D η K)
ρ- Não.Densidade de precipitação (g/cm)³)
σ- Não.Espessura do revestimento ((μm)
D- Não.Densidade de corrente (A/dm)²)
K- Não.Equivalente eletroquímico (g/Ah)
n- Não.Eficiência de corrente (%)

5.4. Cálculo da espessura do revestimento electroplacado
σ= Dt η K/ ρ (μm)
D Densidade de corrente (A/dm)²)
T Tempo (min)
Densidade de precipitação (g/cm)³)
K ¢ Equivalente eletroquímico (g/Ah)
η ∆ Eficiência de corrente (%)