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Detalhes dos produtos

Created with Pixso. Para casa Created with Pixso. produtos Created with Pixso.
máquina da galvanização
Created with Pixso. Suntech D80 Modelo de Linha de Galvanização Electro-Zinc de Alta Velocidade para Arame de Aço com 100-120m/min de Velocidade e 12m de Design Compacto

Suntech D80 Modelo de Linha de Galvanização Electro-Zinc de Alta Velocidade para Arame de Aço com 100-120m/min de Velocidade e 12m de Design Compacto

MOQ: 1
preço: 20000
Informações detalhadas
Certificação:
ISO
Modelo no.:
D80
Diâmetro do fio:
1.0~4.0mm
Velocidade de produção:
100-120m/min
Comprimento total:
12m
Material do tanque:
Placa PP 10-15mm
Retificador de decapagem:
500A/12V
Retificador de galvanização:
1000A/12V
Material do ânodo:
Placa de Ti de 4*45mm
Motor de reboque:
5.5kW
Carretel de coleta:
φ550mm
Motor de torque:
40N·m
Poder de aquecimento:
320KW+5%
Temperatura máxima:
1000ºC
Precisão da temperatura:
≤±2ºC
elementos de aquecimento:
0CR21AL6NB
Destacar:

100-120 m/min Velocidade Linha de Galvanização Electro-Zinc

,

Linha de produção de galvanização de projeto compacto de 12 m

,

Linha de revestimento de arame de aço modelo D80

Descrição do produto
Suntech China Linha de Galvanização Electro-Zinc de Velocidade Rápida para Arame de Aço
Suntech D80 Modelo de Linha de Galvanização Electro-Zinc de Alta Velocidade para Arame de Aço com 100-120m/min de Velocidade e 12m de Design Compacto 0
Especificações do produto
  • Linha de galvanização de fio único com a melhor qualidade
  • Diâmetro do fio: 1,0~4,0 mm
  • Para fios aquecidos com baixo teor de carbono
  • Amigável ao ambiente com pouca poluição
  • Produção de alta eficiência
Processo de produção
  1. Pagamento do fio de cabeça superior
  2. Tensão
  3. Decantação por ácido eletrolítico
  4. Lavar com água
  5. Revestimento de zinco brilhante
  6. Lavar com água
  7. Lavagem com água quente
  8. Cozinhar
  9. Absorção de fios
Principais componentes
A. Parte de decapagem por ácido eletrolítico:
  • Placas de PP (10-15 mm de espessura) para o corpo do tanque
  • Construção de tipo fechado
  • Rolos de aço inoxidável resistentes a ácidos (φ300 mm)
  • Bomba magnética para circulação de líquidos
  • Rectificador de 500 A/12 V para decapagem por ácido eletrolítico
B. Parte de galvanização:
  • Placas de PP (10-15 mm de espessura) para o corpo do tanque
  • Construção de tipo fechado
  • Rolos de aço inoxidável resistentes a ácidos (φ400 mm)
  • Bomba resistente a ácidos para circulação de líquidos
  • Rectificador 1000A/12V para revestimento de zinco
  • Anodo de 4*45 mm de chapa de Ti
  • 5Motor de reboque de 5 kW
C. Parte de cozimento:
  • Sistema de aquecimento de curto-circuito
  • Regulador de tensão para regulação de temperatura
  • Controle de temperatura fácil com baixo consumo de energia
D. Captação de fios:
  • Fraldas de φ550 mm
  • Motor de binário de 40 N·m para controlo de tensão estável
Especificações gerais:
  • Comprimento total da máquina: 12 m
  • Velocidade de produção: 100-120 m/min (regulado através de um motor de conversão de frequência)
Parâmetros técnicos
Duração efetiva de aquecimento20 m * 24
Duração efetiva de arrefecimento4 m * 24
Potência de aquecimento320 kW + 5% (regulado entre 1-100%)
Zonas de controlo de temperatura8 zonas
Método de controlo da temperaturaControle de SCR com PID
Precisão do controlo da temperatura≤ ± 2oC
Temperatura da parede do forno45oC + temperatura ambiente
Perda de potência no forno vazio≤ 18%
Max. temperatura de funcionamento1000oC
Revestimento de isolamento do fornoEstrutura de fibra refratária completa
Elementos de aquecimento0Cr21AL6Nb
Vantagens do produto
  • Design compacto requer espaço mínimo de oficina
  • Reduzir os requisitos de blocos de zinco e de matérias-primas químicas
  • Controle preciso da qualidade do revestimento de zinco
  • Amigável ao ambiente e com elevada eficiência
  • Baixo custo de investimento
  • Requer apenas um operador por máquina
Galeria de produtos
Embalagem e transporte

Disponível em embalagem padrão em paletes, com opções de embalagem personalizada de acordo com os requisitos do cliente.

Serviço pós-venda
  • Disponível formação completa do operador
  • Inclui técnicas de operação adequadas
  • Procedimentos de manutenção
  • Solução de problemas em questões comuns
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Suntech D80 Modelo de Linha de Galvanização Electro-Zinc de Alta Velocidade para Arame de Aço com 100-120m/min de Velocidade e 12m de Design Compacto

MOQ: 1
preço: 20000
Informações detalhadas
Certificação:
ISO
Modelo no.:
D80
Diâmetro do fio:
1.0~4.0mm
Velocidade de produção:
100-120m/min
Comprimento total:
12m
Material do tanque:
Placa PP 10-15mm
Retificador de decapagem:
500A/12V
Retificador de galvanização:
1000A/12V
Material do ânodo:
Placa de Ti de 4*45mm
Motor de reboque:
5.5kW
Carretel de coleta:
φ550mm
Motor de torque:
40N·m
Poder de aquecimento:
320KW+5%
Temperatura máxima:
1000ºC
Precisão da temperatura:
≤±2ºC
elementos de aquecimento:
0CR21AL6NB
Quantidade de ordem mínima:
1
Preço:
20000
Destacar:

100-120 m/min Velocidade Linha de Galvanização Electro-Zinc

,

Linha de produção de galvanização de projeto compacto de 12 m

,

Linha de revestimento de arame de aço modelo D80

Descrição do produto
Suntech China Linha de Galvanização Electro-Zinc de Velocidade Rápida para Arame de Aço
Suntech D80 Modelo de Linha de Galvanização Electro-Zinc de Alta Velocidade para Arame de Aço com 100-120m/min de Velocidade e 12m de Design Compacto 0
Especificações do produto
  • Linha de galvanização de fio único com a melhor qualidade
  • Diâmetro do fio: 1,0~4,0 mm
  • Para fios aquecidos com baixo teor de carbono
  • Amigável ao ambiente com pouca poluição
  • Produção de alta eficiência
Processo de produção
  1. Pagamento do fio de cabeça superior
  2. Tensão
  3. Decantação por ácido eletrolítico
  4. Lavar com água
  5. Revestimento de zinco brilhante
  6. Lavar com água
  7. Lavagem com água quente
  8. Cozinhar
  9. Absorção de fios
Principais componentes
A. Parte de decapagem por ácido eletrolítico:
  • Placas de PP (10-15 mm de espessura) para o corpo do tanque
  • Construção de tipo fechado
  • Rolos de aço inoxidável resistentes a ácidos (φ300 mm)
  • Bomba magnética para circulação de líquidos
  • Rectificador de 500 A/12 V para decapagem por ácido eletrolítico
B. Parte de galvanização:
  • Placas de PP (10-15 mm de espessura) para o corpo do tanque
  • Construção de tipo fechado
  • Rolos de aço inoxidável resistentes a ácidos (φ400 mm)
  • Bomba resistente a ácidos para circulação de líquidos
  • Rectificador 1000A/12V para revestimento de zinco
  • Anodo de 4*45 mm de chapa de Ti
  • 5Motor de reboque de 5 kW
C. Parte de cozimento:
  • Sistema de aquecimento de curto-circuito
  • Regulador de tensão para regulação de temperatura
  • Controle de temperatura fácil com baixo consumo de energia
D. Captação de fios:
  • Fraldas de φ550 mm
  • Motor de binário de 40 N·m para controlo de tensão estável
Especificações gerais:
  • Comprimento total da máquina: 12 m
  • Velocidade de produção: 100-120 m/min (regulado através de um motor de conversão de frequência)
Parâmetros técnicos
Duração efetiva de aquecimento20 m * 24
Duração efetiva de arrefecimento4 m * 24
Potência de aquecimento320 kW + 5% (regulado entre 1-100%)
Zonas de controlo de temperatura8 zonas
Método de controlo da temperaturaControle de SCR com PID
Precisão do controlo da temperatura≤ ± 2oC
Temperatura da parede do forno45oC + temperatura ambiente
Perda de potência no forno vazio≤ 18%
Max. temperatura de funcionamento1000oC
Revestimento de isolamento do fornoEstrutura de fibra refratária completa
Elementos de aquecimento0Cr21AL6Nb
Vantagens do produto
  • Design compacto requer espaço mínimo de oficina
  • Reduzir os requisitos de blocos de zinco e de matérias-primas químicas
  • Controle preciso da qualidade do revestimento de zinco
  • Amigável ao ambiente e com elevada eficiência
  • Baixo custo de investimento
  • Requer apenas um operador por máquina
Galeria de produtos
Embalagem e transporte

Disponível em embalagem padrão em paletes, com opções de embalagem personalizada de acordo com os requisitos do cliente.

Serviço pós-venda
  • Disponível formação completa do operador
  • Inclui técnicas de operação adequadas
  • Procedimentos de manutenção
  • Solução de problemas em questões comuns
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