1. processo de galvanização por sulfato
1) Fluxo de processo comum:

Hydrochloric acid pickling → water washing → water washing → sulfuric acid activation (electrolytic pickling) → water washing → Water washing → Galvanizing → water washing → soaping or passivation → water washing → hot water drying

Concentração detalhada de cada processo

(1) Eliminação da ferrugem de decapagem HCl50%,H2O50%, quantidade adequada de aditivos de decapagem, temperatura; temperatura ambiente, até que a ferrugem desapareça.

(2) Ativação de ácido sulfúrico H2SO4 10%, (electrolise por ânodo) temperatura 15-35°C, tempo: 5-10 segundos, DA 5-10A/dm2. (3) Sulfato galvanizado: sulfato de zinco 300-450g/L, ácido bórico 25-35g/L, clareador S-30,16-20 ml/l, pH 3,5-4.5, temperatura 10-35°C,Dk10-60A/dm2.
2) Preparação da solução de revestimento:

(1) Adicionar cerca de 1/2 de água da torneira ao reservatório de revestimento e, em seguida, adicionar a quantidade calculada de sulfato de zinco heptahydrate.

(2) O ácido bórico deve ser dissolvido com 10 vezes a quantidade de água quente.e derramá-lo no tanque de revestimento após agitação contínua para dissolvê-lo completamente.

(3) Adicionar 1-2 g/l de pó de zinco e agitar durante 1 hora antes de filtrar.

(4) Após a adição de clareador, a eletrólise pode ser feita durante várias horas.
3) O papel de cada componente:

(1) O sulfato de zinco é o principal sal, fornecendo íons de zinco na solução de revestimento.Tomando como exemplo o revestimento de fios, o tempo de revestimento é muito curto, apenas dezenas de segundos, o que requer a maior densidade de corrente possível.e no caso de uma grande densidade de corrente não causar queima do revestimento, a concentração de íons de zinco na solução de revestimento deve ser elevada, a concentração de sulfato de zinco de 300 g/l, juntamente com o fio catódico, é rapidamente em movimento,A prática mostra que esta concentração é suficiente para o material de fio de revestimento (placa).

(2) Ácido bórico 25-35 g/l, excelente tampão de pH.
4) Efeito das condições de funcionamento:

(1) Valor de pH: o valor de pH é aproximadamente entre 3,0 e 5,00Para além da composição diferente da solução, o valor do pH está relacionado com o método de revestimento utilizado e a densidade de corrente.Fios e tiras de aço para galvanização e galvanização contínua horizontal, densidade de corrente em 10-30A/dm2, o valor do pH pode ser selecionado entre 4,0 e 5,00No que respeita à transformação da chapa contínua, a densidade de corrente utilizada é maior, Dk atinge 20-60A/dm2, e o valor do pH deve ser adequadamente baixo, que pode ser selecionado entre 3,4-4.5Em resumo, o valor do pH deve ser tratado de forma diferente de acordo com as diferentes circunstâncias.

(2) Temperatura: geralmente cerca de 25 °C, utilizada geralmente para revestimento contínuo de fios e tiras de aço, a concentração do banho é relativamente elevada, sendo algumas quase saturadas,a concentração não deve cristalizar a 10 °C, e pode satisfazer as necessidades da espessura do revestimento, a concentração do banho é muito alta não é necessário.e a velocidade linear do banho será desacelerada em conformidade.

(3) Densidade de corrente do cátodo: a galvanização por sulfato é geralmente utilizada para galvanização de fios e de tiras de aço, e o cátodo da parte de galvanização se move a alta velocidade.Quando a concentração de íons de zinco é aumentadaA densidade máxima da corrente do cátodo do processo de galvanização por sulfato pode atingir 100 A/dm2.O princípio da selecção da densidade de corrente é que quando a concentração do banho é elevada, a temperatura é elevada e a velocidade da linha é elevada, a densidade de corrente permitida é grande e o inverso deve ser reduzido.a densidade de corrente é tão grande quanto possível, o que é económico e pode garantir a qualidade do revestimento.

Valor de referência atual para revestimento contínuo de arame

2- Manutenção e solução de problemas da solução de revestimento
A utilização de um medidor de Baume para determinação rápida, embora este método de determinação rápida tem erros, mas para o controlo da concentração do banho pode ser.

Relação entre o teor de sulfato de zinco e o grau de Baume

1) Manutenção diária:

(1) O consumo de clareador é geralmente de 1 kg por 1 tonelada de produção de fio, devendo ser adicionado um pouco de clareador em lotes ou de acordo com a quantidade adequada por hora,e o princípio geral é que o clareador utilizado para cada 1 tonelada de fio deve ser adicionado várias vezesO teor de sulfato de zinco pode ser controlado de acordo com a relação entre o grau de sulfato de zinco na ponta da frente,Isso é..., 300 g/l grau pommel 18, 400 g/l grau pommel 24, isto é, desde que o grau pommel do banho seja controlado entre 18 e 24 g. O suplemento de ácido bórico pode ser adicionado semanalmente 5-15 g/l,O ácido bórico não é basicamente consumido pela eletrólisePara cada grau adicional de Baume é necessário aproximadamente 16,5 g/l de sulfato de zinco.e a quantidade de zinco é geralmente 7.12 g/m2 para uma camada de zinco de 1 mm de espessura.

(2) Quando a água de cada tanque de lavagem estiver suja, deve ser atualizada, como por exemplo caos ou condutividade > 2000US/CM ou pH < 5, a água precisa ser trocada novamente.

(3) Tanque de revestimento, sulfato de zinco 300-450 g/l, ácido bórico 30-35 g/l, controlar a concentração da solução de revestimento entre 18-24 Baume, ácido bórico é melhor, controlar cerca de 30 g/l,usar o medidor de concentração para medir o Baume todos os diasO banho deve ser mantido limpo e o filtro deve ser aberto todos os dias para filtrar a solução de revestimento.que é muito propício à melhoria da qualidade do revestimentoQuando as impurezas de ferro são elevadas, o permanganato de potássio deve ser tratado, o permanganato de potássio 0,05 a 0,1 g/l, após ser completamente dissolvido em água,é adicionado à solução de revestimento sob forte agitaçãoO valor do pH deve ser medido com frequência todos os dias e o controlo do pH deve estar entre 4 e 4.5A temperatura é geralmente controlada em cerca de 25 graus, demasiado alto consumo de produtos de clareador de nevoeiro é demasiado grande.

(4) Pós-processamento. Após lavagem 1-2 vezes após a purificação, finalmente água quente: a água quente deve estar acima de 70 graus, e finalmente seco.é utilizar comprimidos de saponificação de Xangai, em água com sabão, a concentração é de cerca de 50 g/l.

3. Grande esquema de tratamento da solução de galvanização de sulfato
(1) Se a corrente baixa for preta, primeiro jogar cerca de 1 g/l de pó de zinco, agitar enquanto se adiciona, agitar durante meia hora depois de terminar.

(2) Permanganato de potássio 0,3-0,5 g/l, totalmente dissolvido em água, adicionado à solução de revestimento sob agitação, agitar durante meia hora a uma hora após a adição.

(3) Quando as impurezas orgânicas forem grandes, adicionar 1-3 g/l de carbono ativado, agitar completamente durante uma hora e filtrar.

(4) É melhor eletrolisar com uma corrente baixa durante uma noite após o processamento.

(5) Adicionar a quantidade adequada de clareador de acordo com a situação e, em primeiro lugar, confirmar o efeito do tratamento com o ensaio do tanque Hall e determinar a quantidade de aditivo adicionado após o tratamento.O chumbo na galvanização por sulfato pode ser removido pelo sulfeto de sódio, e a quantidade de sulfeto de sódio necessária é determinada pelo teste de tanque Hall primeiro, tomando cuidado para não exagerar demais, e, em seguida, o sulfeto de sódio residual coloidal é removido por carvão ativado.